ГлавнаяОборудованиеПитатели

Питатели

Немаловажную роль в технологических линиях играют питатели, с них всё начинается. Питатели необходимы, чтобы равномерно подавать загружаемый различными способами материал. Делятся они по органу способу подачи материала. В нерудной промышленности наибольшее распространение получили следующие типы питателей:

- вибрационная

- пластинчатый

- ленточный

- качающийся

У каждого типа питателей есть свои достоинства и выбор подходящего под задачу питателя это не менее важно, чем качество и надёжность дробилки.

Вибрационные питатели

Движение материалу передаётся вибрацией от возбудителя к лотку и далее на материал.

Питатели вибрационного типа характеризуются простотой конструкции и хорошей масштабируемостью. Может комплектоваться колосниковой решёткой для разделения взорванное горной массы на два класса: надрешётный (крупнее расстояние между колосниками) и подрешётный. Колосники снижают требование к производительности к первой стадии, что положительно сказывается на капитальных и эксплуатационных расходах. Используется для среднекускового и мелкого материала.

Вибрационные колосниковые питатели PVR

Вибрационные колосниковые питатели предназначены для континуальной дозировки кусковых, зернистых и сыпучих материалов из загрузочной воронки в рабочий агрегат или в смежные транспортные и дробильные устройства. Питатель применим на участках переработки камня.

К отличным эксплуатационным параметрам вибрационных колосниковых питателей относятся:

• высокая надежность в эксплуатации
• низкие эксплуатационные и регламентные расходы
• высокая производительность
• простота замены запчастей
• простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики вибрационных колосниковых питателей.

• Колосниковый ярус питателя позволяет частично отсортировать подрешетный класс.
• Для регулировки производительности предназначен преобразователь частоты регулирующий обороты электродвигателей.
• Предусмотрена простая замена колосников, позволяющая регулировать ширину зазора.

Основные технические параметры

Производительность указана при насыпном весе материала 1,6 т/м³ и уклоне днища питателя 5°.

Лотковые питатели ZP

Лотковые питатели предназначены для дозировки комовых и зернистых материалов.

Применяются на участках переработки ископаемых для дозировки из приемных воронок в грохоты грубой сортировки или дробилки. Образуют днище приемных воронок.

К отличным эксплуатационным параметрам лотковых питателей относятся:

• высокая надежность в эксплуатации
• низкие эксплуатационные и регламентные расходы
• высокая производительность
• простота замены запчастей
• простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики лотковых питателей

• Объем дозировки можно регулировать скачкообразно путем регулировки хода и плавно с помощью преобразователя частоты.
• Лотковые питатели сконструированы для тяжелых условий и могут круглогодично эксплуатироваться во влажной и запыленной среде.
• Днище лотка обшито сменными броневыми плитами из высокоизносостойкого материала.
• Питатели поставляются с сокращенной компоновкой приводной части с классическим редуктором и кривошипным механизмом (вариант «А») или с гидравлическим приводом, расположенным под лотком (вариант «Б»).

Основные технические параметры

Производительность указана при насыпном весе материала 1,6 т/м³.

Пластинчатые питатели CPLP, CPLD, CPLDT

Пластинчатые питатели предназначены для равномерной подачи или объемной дозировки кусковых и зернистых материалов при температуре до 200 °C.

Питатели CPLP предназначены для материалов мелких фракций после дробления.

Питатели CPLD и CPLDT применяются главным образом для подачи грубозернистых и кусковых фракций в составе технологических участков переработки и первичного дробления.

К отличным эксплуатационным параметрам пластинчатых питателей относятся:

• высокая надежность в эксплуатации
• низкие эксплуатационные и регламентные расходы
• высокая производительность
• простота замены запчастей
• простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики пластинчатых питателей

• Питатели CPLP могут устанавливаться либо в горизонтальной плоскости – для выгрузки материала из закрытого бункера, либо под уклоном до 18° при подаче из открытой воронки.
• Питатели CPLD и CPLDT устанавливаются под углом до 20° под открытой воронкой.
• Просыпь мелких фракций может устраняться подвесным разгрузочным конвейером
• Производительность подачи регулируется с помощью преобразователя частоты, вариатора или асинхронного двигателя с переключением полюсов.

Основные технические параметры

Производительность указана при насыпном весе материала 1,6 т/м³.